bokee.net

记者/编辑博客

正文 更多文章

工业工程在东风汽车公司的探索与实践 价值工程杂志社,丛林编辑整理

工业工程在东风汽车公司的探索与实践

IE in Dongfeng Motor CorporationThe ExpIoration and Practice

唐贵斌  刘进珍  王援朝

        介绍了东风汽车公司应用工业工程取得的成果与体会,提出了在企业中推广工业工程的主要作法和进一步应用工业工程的认识。

    关键词工业工程探索  实践

    Abstract The achievement and experience in applying IE in Dongfeng Motor Corporation are introducedSome major methods to popularize IE in enterprises and ideas of further implementing IE are presented

    Key words  IE    exploration practice

 1.引言

    东风汽车公司(原第二汽车制造厂),是我国60年代末至70年代初自行设计和建设起来的现代化汽车公司,现有职工九万余人,拥有专业生产厂37个,28万台设备,650条生产线。经过20多年的建设和发展,东风汽车公司已成为集生产、科研、开发、经营为一体的跨地区、跨行业的企业集团和国民经济支柱产业的特大型企业。

    自改革开放以来,东风汽车公司在发展100万辆规划的宏伟目标中,企业面临由计划经营机制向市场经营机制转轨的形势,同时面对持续市场疲软和市场竞争激烈的严峻局面。为了企业更好地生存和发展.东风公司在深化企业内部改革、挖掘企业潜力、加强企业基础管理、走内涵式发展的路子方面进行了积极探索与实践,并将它作为东风人经营企业的重要指导思想和策略。建厂以来.东风汽车公司先后从国内外借鉴吸取了全面质量管理、定置管理、“一个流”生产方式等20多种现代化管理技术和方法,对提高企业管理和现场综合管理水平发挥了重要作用:

    我们始终不断地探索深化企业管理、提高产品质量、创造最佳经济效益的有效途径。工业工程作为一项实用技术和科学方法,从1990年中国标准化协会根据国务院国发[1990]33号文件在全国推广应用工业工程开始,我们东风公司就积极接纳了这项新生事物。公司委派专业总师作为联络员以团体会员加入了中国机械工程学会工业工程研究会.同时参加了各种重要学术会议和经验交流会,并努力在企业内推广应用工业工程。几年来的实践,使我们对工业工程这项技术有了一定的了解,对企业中推广应用工业工程的意义有了较为深刻的认识,取得了一定的成效。

2.认识和体会

21  工业工程是现场改善的科学方法

    东风公司一直十分重视现场的改善工作,87年从日本日产柴株式会社引进“一个流”生产方式,实际上就是对现场进行综合改善。“一个流”生产方式的外在特征,是从毛坯到投入到成品产出整个制造加工过程中,被加工的零件始终处于不停滞、不堆积、不超越、节拍一个接一个地流动状态。“一个流”最终表现形式是工序问在制品趋向于零,操作者手动作业时间与节拍之比趋近于1,操作者的各种动作都是生产过程中必要的动作。“一个流”生产方式的实质,是将生产诸要素和制造过程的不同阶段、环节、工序等,在时间和空间上进行优化组合,从而做到人尽其力、时尽其效、物尽其用,以最少的投入实现最大的产出。为此,“一个流”生产方式要求人们不断地对生产过程进行工序分析、作业分析、动作分析和时间观测,通过不断地发现生产过程中存在的问题,及时采取有效措施杜绝或减少各种形式的浪费,为防止经常出现类似的问题还应制定相应的标准,这些都离不开工业工程的应用。

    要推行“一个流”,首先必须对现场现状进行详实的调查,充分掌握现状并进行分析,然后找出存在问题及产生问题的原因,也就是要找出改善关键点。最后提出科学合理的改善方案。这整个过程都必须以科学理论与方法体系作为指导,这个科学理论与方法体系就是工业工程。

    此外,要实现“一个流”目标,必须以人为中心,按作业编成组织生产,对作业动作进行分析,并加以优化和标准化,还要辅以一系列扎扎实实的基础工作为前提,其中包括经济性的5S活动和定置管理。

    东风汽车公司通过车桥厂转向节生产线“一个流”生产方式试点,运用工业工程理论与方法推广“一个流”生产方式,逐步扩大到公司8个专业厂78条生产线,取得了明显的成果。78条试点线在制品平均下降473%,不良品平均下降446%,设备故障率平均下降365%;在汽车产量以年递增万辆的情况下,试点线作业人员不仅没有增加还略有减少,-产能力显著提高,作业充实度平均提高20%,现场得到明显改善,78条试点线为调整平面布置、合理物流,按搬迁了设备193台次,缩短物流线路1329m,节约占地面积总数为590m2,新设计制造工位器具77939件,并增设滑道滚道1142m,改善工人作业环境和减轻了劳动强度。目前,公司各专业厂都建了“一个流”生产线试点,并由“一个流”生产线向“一个流”车间、“一个流”工厂发展.公司已有1 1个专业厂达到“一个流”工厂标准,167个车间达到了“一个流”车间际准。

    “一个流”生产方式的引进、推进工作,为我们实践工业工程理沦与方法提供了良好的机会,也使我们认识到,“一个流”生产方式是以工业工程理论与方法的允分运用为基础的,同时“一个流”生产方式的实施也为工业工程找到了理想的结合点。

22工业工程是科学管理的实用技术

    工业工程是西方企业逐步发展形成的一门高度综合实用的管理技术。东风公司通过几年的工业工程应用实践说明,这项技术是企业走内涵式扩大再生产的先进实用的管理技术。

    东风公司总装厂,动用工业工程方法,对装配线  的生产流程、物流搬运、场地布置、作业条件和环境、操作方法和运用等进行了分析、改进,并将优化后的结果标准化,大大缩短了物流线路。降低了工人作业和搬运强度。为提高生产效率作出了贡献,创造年直接经济效益30多万元。

    东风公司车身厂工程技术人员,借助“日产柴”专家现场综合管理咨询之机,在生产EQl153驾驶室冲压件的生产车间,运用工业工程技术和方法,对车间生产工艺、人员、设备、工装、现场作业管理等诸因素进行调查分析,消除不合理动作.简化操作动作,改善作业环境,优化现场物流,强化设备管理,制订作业编程,使影响生产节奏的换模时间由72.7分降为57分,人员由88人降至51人.工时定额由原170.12分/辆降为92.72分/辆。

    车桥厂应用工业工程技术对车桥装配能力进行调查研究,发现小零件搬运是影响装配能力的重要因素。通过将小零件多次搬运改善为小零件集配方案,运用动作经济原则,设计科学合理的集配装置和方法,搬运时间由755秒下降为411秒,搬运距离由241.6m下降到120.3m,操作时间下降了15.9%,作业充实度由52%提高到82%,减轻了工人疲劳强度和劳动强度,班产240辆提高到320辆,装配能力提高了33.33%。

23工业工程是一门效率技术

    低效率是制约企业发展的深层因素,是企业经济难以快速发展的症结所在,工业工程被认为是一门提高生产率的技术。

    东风汽车公司总装配厂,为改善多品种生产能力和提高整车质量,在9495年期司,与日产柴咨询专家一道,运用工业工程技术对现场进行系统优化改进,进行了科学作业编程,优化作业标准,使单车质量缺陷点数由94年的22.83降至9,外部缺陷点数由13.87降至5,设备综合开动率由75%上升为85%,大总成贮备量由原2小时下降为1小时,在制品库存资金由原930万元压缩到45l万元。这些效果是在少投入的情况下取得的,该厂通过现场改善取得了效益1.29亿元,按“产出’与“投入”之比的效益来理解,工业工程显著地提高效率是显而易见的。

    东风公司开展的“抓管理、上质量、降成本、增效益”活动,为公司推广应用工业工程提供了大好时机。由于全面推行先进管理技术,全公司设备完好合格率达到99.8%,设备故障率为0.34%,产品总成发交率达到99.8%,产品质量尤其是汽车装配外观质量,有了进一步提高。整车综合评分持续在90分以上,稳定达到一等品水平,产品成本也得到有效控制。

    3.推广工业工程的主要方法

    东风公司推行工业工程的主要特色为:一是重视宣传教育和培训骨干,二是倡导现场实践,三是典型示范与交流。

31大力宣传教育,重点培训骨干

    任何科学知识,只有全面认识它,才能有效运用它,对于工业工程亦如此。

    东风汽车公司具有各类专业工程技术人员及技术管理人员约4000多名,他们有着丰富的实践经验和扎实的专业理论基础知识,根据这些特点,学习掌握IE “工作研究”技术方法,培养IE技术骨干,作为我们推动IE应用的实破口。从91年起,公司范围内的专业厂、联营厂,以邀请大专院校IE专家、教授来公司讲学、公司内学而有成的工程技术人员讲课等不同方式,举办各层次专业技术人员、管理人员学习班25期左右,受教育人员约800人。95年上半年,为公司领导和各专业厂总师、技术科长、工艺人员和标准化管理人员讲授工业工程基础和现代IE,为公司推广工业工程打下了坚实基础。

    工业工程在企业应用主要是在车间现场。培训工业工程的骨干力量,首选人员自然是专业厂车间主任。近两年,公司在汽车工业管理学院连续举办14期车间主任培训班,大力推动工业工程教育,这些车间主任经过系统教育培训,撰写了<现代车间管理要做到低投入高产出><现代车间管理基本思路探讨>等有价值论文124篇,生产现场改善设计有成效的方案98个,其中10项改进成果取得经济效益共119万元。

32倡导IE现场实践

    东风汽车公司在推行工业工程这项工作中,倡导IE现场实践与改进贯彻在我们推行工作的始终。在实际应用工业工程时间研究方面,我们遵循工作研究的科学程序,运用作业测定技术,改进现行切削加工辅助时间定额,拟定科学、合理的辅助时间标准,制订为总公司标准在公司内推广实施。,东风汽车公司车身厂、制泵厂、传动轴厂、发动机厂、柴油发动机厂等17个专业厂学习工业工程,立足现场实践与改善,取得了一大批可喜成果,如制泵厂两条装配线用工作研究方法,找出装配线存在问题,提出改进方案.总投资不超过1.5万元.而方案实施后,其中一条线生产效率由41.16%提高划61.3%,生产线人员由12人减至9人.平均作业充实度由 53.26%提高到68.15%,减少了一台液压机.物流由38m缩短至24m,工序在制品比原来少70%以上。两条线改进后,据初步统计年效益为11万元左右。在发动机厂离合器车间用IE技术改造压盘生产线。改善后生产线减少在制品70%,节约流动资金10万元。车架厂应用IE技术创建公司定置管理车间时,确定生产活动中人、物、现场三者最佳优化组合,从而使生产现场操作者处在一个良好环境内。用最低成本制造出合格产品。

33典型示范,经验交流

    及时总结经验,并将好的典型进行示范交流。东风汽车公司制造工程部两次召开公司现场经验交流会,把专业厂的现场实践中有特点的做法在公司内进行推广。我们还将车间主任应用工业工程理理论与实践的成功经验论文汇编成册在公司范围内传播。我们请取得成效的单位与个人作专题介绍,还将卓有见识的论文推荐到公司内外进行宣传交流。我们还准备湖北省IE学会年会在我公司召开,及时发表和吸收IE成果。通过这些活动,推动了工业工程在企业的应用。

4.收获

    东风汽车公司推广应用工业工程的收获,不仅仅是表现在有一批人掌握了一套运用工业工程的技术和方法,给企业增加了实实在在的效益,提高了现场综合管理水平等方面,我们认为最大的收获是:我们认识到,企业里推广应用工业工程的成败关键在于,是否贯彻它经过多年实践形成的基本思想.即IE精神。IE精神主要体现在:

    (1)眼睛向内,靠挖掘潜力提高生产率;

    (2)永不满足,永无止境的改革意识和进取精神;

    (3)任何工作总会找到一种最佳疗法;

    (4)从全局出发,追求系统效益;

    (5)提倡协作精神,不搞单枪匹马(在企业开展IE要同标准化、生产管理、劳动管理、新产品技术、技术改造、合理化、增产节约活动相结合)

    (6)凡事问个为什么。企业有许多事(如车间布置、运行路线、工艺方法等等),原来就不合理。但习以为常以后,反而觉得不是问题了。问题意识是IE工程师必须具备的一项基本功;

    (7)取得工人的理解和支持是成功的保证,任何情况下不许秘密进行;

    (8)人人动脑筋,时时寻找更好更容易做的方法,处处想着节约材料和时间。培养效率意识;

    (9)不能容忍任何形式的浪费,不放过一点一滴的节约,这也是IE成功的基础;

    (10)不能以“过去一直是这么干的”为理由拒绝改革;

    (11)IE活动的成果一定要制成标准;

    (12)无条件地按所规定的标准干自己的工作。

    当这些精神形成企业文化、企业精神的一部分时,我们才真正了解了IE,掌握了IE

    只有使决策系统、管理系统的思维、节奏和效率与工作系统有机协调配合,人的潜能、企业潜力才能得到允分发挥.企业才会朝气蓬勃。才能产生质的飞跃,战胜一切困难,产生强大的不可抗拒的企业生命力。东风公司正是朝着这个方向不懈地努力。

5.思考

    探讨工业工程推动企业经济发展和提高现场综合管理水平的作用,仍是我们面临的重大课题。东风汽车公司在推广应用工业工程方面做了一些工作,但离企业的真正实际需要还相差甚远。首先,企业中坚骨干力量较为分散,还未组织起来形成核心,基本是分散在各专业厂。其次是骨干典型宣传面不够宽,阻碍了工业工程深入研究及其在企业的创造性应用。今后,我们需要进一步努力,把企业工业工程学会组织起来,把东风企业骨干组织起来,继续加大培训宣传工作力度,吸取国内外先进经验,持之以恒在企业推广工业工程,让工业工程在东风公司大放光彩!

 

分享到:

上一篇:QFD方法在球磨机质量改进中的应用

下一篇:时间研究的原理及应用 刊载于《工业工

评论 (0条) 发表评论

抢沙发,第一个发表评论
验证码